产品搜索

PRODUCT SEARCH

产品分类

PRODUCT CLASSIFICATION

您现在的位置：首页 > 技术文章 > 换气老化箱在材料老化实验中的应用研究

换气老化箱在材料老化实验中的应用研究

浏览次数：45发布日期：2025-08-14

　　一、引言

　　材料在长期使用过程中，受到热、氧、光照、湿度等环境因素的影响，会发生物理性能与化学性能的退化，如变脆、强度下降、颜色变化、开裂、失去弹性等，这一过程称为老化。为评估材料的耐老化性能、预测使用寿命、指导材料配方与工艺改进，老化实验成为材料研发、质量控制与可靠性评估中的关键环节。

　　换气老化箱（Air Circulation Aging Oven / Ventilated Aging Chamber）是一种通过控制高温与强制换气环境，模拟材料在高温空气中长期暴露的实验设备，广泛应用于高分子材料、橡胶、塑料、涂料、电气绝缘材料等的老化性能评价。

　　本文将从换气老化箱的原理、结构、实验应用、影响因素及研究进展等方面，系统探讨其在材料老化实验中的重要作用。

　　二、换气老化箱的基本原理与结构

　　1. 定义与工作原理

　　换气老化箱是一种通过加热与强制空气循环，并定期或连续更换箱内空气(即“换气”)的设备，用于模拟材料在高温有氧环境中的长期暴露情况。

　　核心作用：加速材料在热和氧气作用下的老化过程，以较短时间获取接近实际使用环境的老化效果。

　　“换气”功能：通过引入新鲜空气、排出箱内老化气体(如挥发性物质、氧化产物)，保持箱内气氛相对稳定，避免局部氧气浓度过低或废气累积影响实验结果。

　　2. 主要结构组成

组件	功能
加热系统	提供稳定的高温环境，通常温度范围为常温 ~ 300°C（视型号而定）
循环风系统	强制对流，保证箱内温度均匀，提高热传递效率
换气系统	通过阀门、风机等控制新鲜空气的进入和内部空气的排出，实现“换气”功能
温控系统	PID 控制器精准控制温度，保证设定值稳定
计时与控制面板	设定老化时间、温度、换气频率等参数，支持自动化运行
试样架 / 托盘	用于放置待测材料样品，通常可调节层次与位置

　　三、换气老化箱在材料老化实验中的典型应用

　　1. 高分子材料老化性能评价

　　塑料(如PE、PP、PVC、ABS等)：评估高温下材料的抗脆化、强度保持率、颜色稳定性；

　　橡胶与弹性体(如硅橡胶、丁腈橡胶、EPDM等)：测试其抗老化、龟裂、硬度变化、拉伸强度衰减；

　　涂料与涂层：研究高温环境中涂层的附着力、光泽保持、粉化、起泡等；

　　胶黏剂：评估其在高温有氧条件下的粘结强度保持率与老化行为。

　　2. 电气绝缘材料测试

　　用于测试电缆绝缘层、电容器薄膜、绝缘漆、电工塑料等材料在高温空气中的绝缘性能变化、机械强度衰减、热老化寿命；

　　是电气行业进行绝缘材料老化试验（如GB/T 2951、IEC 60216）的主要设备之一。

　　3. 汽车、航空与轨道交通材料

　　评估内饰件、密封条、软管、电缆等在高温通风环境下的老化与可靠性；

　　模拟实际运行中材料暴露于引擎舱、高温管路等环境中的老化行为。

　　4. 产品质量控制与寿命预测

　　生产企业通过换气老化实验进行来料检验、批次质量控制；

　　结合阿伦尼乌斯模型等加速寿命模型，由高温短时老化数据推算材料在正常使用条件下的寿命。

　　四、换气老化实验的关键参数与标准

　　1. 常见实验参数

参数	典型范围 / 说明
温度范围	常温 ~ 300°C，常用 70°C ~ 150°C
换气率 / 换气量	一般为每小时 2 ~ 10 次换气（可调），部分标准有明确规定
老化时间	数小时 ~ 数千小时，视材料与测试目的而定
试样状态	可为片材、条状、成品小样等，根据标准制样

2. 常用标准（部分）

标准号	标准名称	适用范围
GB/T 3512	硫化橡胶或热塑性橡胶 — 热空气加速老化试验	橡胶材料
GB/T 2951	电缆绝缘和护套材料通用试验方法（含热老化）	电线电缆
GB/T 18244	塑料 — 热空气暴露试验方法	塑料材料
ASTM D573	橡胶在热空气中的老化试验	橡胶
ASTM D865	橡胶在空气中加热老化（鼓风烘箱法）	橡胶
IEC 60216	电气绝缘材料耐热性能评估	电气材料

五、影响换气老化实验结果的关键因素

　　1. 温度控制精度

　　老化速率与温度呈指数关系(阿伦尼乌斯方程)，温度波动会显著影响实验结果的重现性与准确性。

　　2. 换气量与气体环境

　　换气不足可能导致箱内氧气浓度下降、挥发性物质累积，影响氧化反应速率；

　　换气量过高可能造成温度场不均匀或样品表面过度干燥；

　　部分实验需控制为无氧环境或特殊气氛（如氧气浓度调节），此时需特殊设计。

　　3. 试样摆放与气流均匀性

　　试样放置位置(如靠近风口或角落)会影响其受热与换气效果；

　　应保证箱内温度场与气流均匀分布，通常通过合理设计风道与试样架实现。

　　4. 材料自身特性

　　不同材料对热、氧的敏感度不同，老化表现(如变色、开裂、强度下降)差异显著；

　　材料厚度、表面处理、添加剂(如抗氧剂、光稳定剂)也会显著影响老化速率。

　　六、换气老化实验的研究进展与应用趋势

　　1. 多因素耦合老化实验

　　结合热氧 + 湿度 + 光照（如QUV/UV老化），更真实模拟复杂环境下的材料老化；

　　拓展为热氧循环、温湿交变等复杂工况实验。

　　2. 加速模型与寿命预测

　　基于换气老化数据，结合Arrhenius方程、时间-温度叠加原理（TTS），建立材料寿命预测模型；

　　用于指导产品长期可靠性设计与维护周期制定。

　　3. 智能化与自动化控制

　　现代换气老化箱配备PLC控制、触摸屏操作、数据记录与远程监控功能；

　　支持实验数据的自动采集、曲线绘制、异常报警等，提高实验效率与精度。

　　4. 绿色环保与节能设计

　　优化换气系统与加热控制，减少能耗；

　　采用环保型材料与低排放设计，符合现代实验室可持续发展要求。

　　七、总结

方面	内容
作用	换气老化箱通过高温 + 强制换气的环境，模拟材料在热氧环境中的长期老化过程，是评估材料耐久性与可靠性的重要工具
应用领域	广泛用于橡胶、塑料、涂料、绝缘材料、汽车/航空材料等的老化性能测试与寿命评估
关键参数	温度、换气率、老化时间、气体环境等，需根据标准与材料特性合理设置
影响因素	温度控制、气流均匀性、试样摆放、材料自身特性等
发展趋势	多因素耦合实验、智能化控制、寿命预测模型、绿色节能设计

　　✅ 总结一句话：

　　换气老化箱作为材料老化实验中的核心设备，通过精准控制高温与换气环境，有效模拟材料在实际使用中的热氧老化过程，为材料的耐久性评价、配方优化、质量控制及寿命预测提供了科学依据与技术支撑。

上一篇：没有了
下一篇：PCBA高温老化柜核心功能与技术特性