配电箱老化房

一、配电箱老化房核心作用

1. 加速老化，暴露早期缺陷

通过高温、高湿、振动等环境模拟，将配电箱自然老化过程（可能持续数年）压缩至数周或数月，提前发现元器件（如断路器、接触器、端子排）的老化失效问题，例如：

绝缘材料因高温导致的开裂、碳化；

触点因长期通电产生的氧化、接触不良；

密封件在湿热环境下的老化渗漏。

2. 验证环境适应性

针对不同应用场景（如户外、工业车间、潮湿地下室等），测试配电箱在恶劣条件下的运行能力：

高温环境：模拟夏季户外暴晒（温度可达 60℃~80℃），验证散热设计是否合理，防止内部元件过热跳闸；

高湿环境：通过 85% RH 以上湿度测试，检验配电箱的防潮性能，避免内部凝露导致短路；

粉尘环境：配合粉尘试验箱，测试密封结构的防尘等级（如 IP54/IP65），防止灰尘堆积影响散热。

3. 确保电气性能稳定

在老化过程中持续加载额定电流 / 电压，监测配电箱的：

绝缘电阻（≥10MΩ）、耐压强度（如 2000V/1min 无击穿）；

断路器分合闸可靠性、过载保护灵敏度；

导线连接点的温升（不超过 60K），避免接触电阻过大引发火灾风险

二、配电箱老化房主要测试功能

温度老化：控温范围通常为室温～80℃（精度 ±1℃~±2℃），模拟高温工况，测试元件耐热性。

湿热老化：湿度控制 30%~95% RH，配合高温（如 60℃/90% RH），验证防潮与绝缘性能。

负载循环测试：接入额定负载（如阻性负载、感性负载），模拟实际用电场景，测试长时间带载稳定性。

振动 / 冲击测试：搭配振动台（频率 5~500Hz，加速度 5~50g），模拟运输或工业设备运行中的机械应力，检测内部元件紧固性。

电气安全监测：实时监控漏电电流、接地电阻，配置过流保护、超温报警，防止测试过程中发生安全事故。

应用场景

1. 工业制造领域

动力配电箱：测试其在机床、生产线等强电磁干扰环境下的抗干扰能力，确保接触器、继电器的正常动作；

防爆配电箱：在高温 + 压力模拟环境下，验证防爆壳体的密封性和耐压性（符合 GB 3836 防爆标准）。

2. 建筑与市政工程

民用配电箱：通过湿热循环测试（如 24 小时内温度从 25℃~60℃、湿度从 50%~95% 周期性变化），模拟南方梅雨季节或地下室潮湿环境，防止内部线路短路；

户外配电箱：结合淋雨试验（IPX5/IPX6），测试防水胶条的老化程度，避免雨水渗入导致漏电。

3. 新能源与电力系统

光伏汇流箱：在高温（70℃）+ 强光照射（配合氙灯老化箱）下，验证光伏专用熔断器、浪涌保护器的寿命；

充电桩配电箱：模拟充电过程中的大电流冲击（如 100A 以上持续加载），测试断路器的分断能力和导线温升。