灯具耐久高温老化房

一、核心作用：验证灯具的耐久性与环境适应性

1. 加速老化，模拟长期运行缺陷

通过高温（通常 40℃~120℃）环境将灯具自然老化周期（可能 5~10 年）压缩至数月，暴露潜在问题：

LED 光源：荧光粉老化导致的光衰（如 1000 小时光通量衰减≥30%）、芯片热失效；

驱动电源：电解电容高温鼓包、PCB 板焊点开裂；

外壳材料：ABS/PC 材质因高温产生的脆化、变色（如 UL94 V-0 阻燃等级失效）。

2. 多维度环境可靠性测试

高温静态老化：恒定高温下测试灯具连续点亮的稳定性，例如：

室内照明灯具：在 60℃环境下持续点亮 1000 小时，监测光通量维持率（≥80% 为合格）；

汽车大灯：在 80℃~100℃模拟发动机舱热源，验证透镜抗黄变能力。

温湿度循环：模拟昼夜温差或恶劣气候（如 - 20℃~80℃，湿度 30%~95% RH），测试灯具密封性能，防止内部凝露导致短路。

机械应力测试：搭配振动台（频率 10~200Hz）模拟运输或安装振动，检测灯珠焊点、接线端子的抗振性。

3. 光学与电气性能监测

光学参数：实时记录光通量、色温、显色指数（CRI）变化，例如 LED 路灯在老化后色温漂移需≤500K；

电气安全：监测工作电流、功率因数（PF≥0.9）、耐压强度（如 1500V/1min 无击穿），防止漏电或过载风险。

灯具耐久高温老化房核心技术指标

温度均匀性：≤±2.5℃（空载），≤±3℃（满载）

升温速率：0.5℃~5℃/min（可定制快速温变模式）

光照模拟：可选配氙灯 / UV 灯（波长 280~800nm）

通风系统：风速≥3m/s，换气次数≥20 次 / 小时

温度范围：RT～55℃、65℃、75℃、85℃、100℃、120℃可选择

内部材质：镀锌彩钢板或SUS#304不锈钢板

外部材质：镀锌彩钢板或SECC耐高低温钢板＋粉体烤漆

隔热材料：聚氨脂、岩棉（根据不同温度选择）

隔热厚度：50mm； 75mm ；100mm；150mm

解析精度：0.1℃或0.01℃

控制精度：±1℃

温度偏差：±3℃

波动度：±05℃

升温時間：平均1～5℃/分钟

降温時間：10~60分钟

系列噪音：≦65分贝

控制系统：可程式LCD彩色液晶控制器或标准型：LED数显控制器

加热系统：特制高速电热器

循环系统：特制低噪音,多翼式循环风系统

安全装置：漏电断电保护,负载保护,超温保护,风机过热保护,声光报警等

其它配件：玻璃观察窗，测试孔，烟雾报警器、室内照明、温度记录器(选配)

系统电源：AC 380(±10%)V，50HZ±0.5HZ，三相四线+保护地线

满足标准：满足标准GB/T2423.3《电工电子产品环境试验试验Ca：高温试验方法》

灯具耐久高温老化房安全操作规程

（1）使用前应做好准备，必须对设备性能有充分的了解，熟悉每个具体操作中的安全注意事项。

（2）使用前必须熟悉高温老化房及其周围的环境、电闸门的位置。

（3）每次使用完毕后应检查水、电、气等安全措施完善后才能离开。

（4）应备有灭火器或砂土，并尽可能放在显眼的地方，应同时备有消防用的消火栓。

火和电的安全预防

（1）在使用电气动力时，必须事先检查电开关，马达以及机械设备各部分是否安置妥善。

（2）开始工作时和停止工作时，必须将开关扣严和拉下。

（3）在更换保险丝时，要按负荷量，不得加大或以铜丝代替使用。

（4）严禁用湿手、湿布或铁柄毛刷等去清扫和擦拭电闸刀、电插梢等，防止触电。

（5）凡电气动力设备过热时，应立即停止运转。

（6）金属部分必须安装地线。

（7）非工作人员禁止入内。

注意事项

1. 使用前检查电压是否正确，请使用机台上所标示之电压，避免电过量，而发生火灾。

2. 马达运行方向是否正常，若出风口有气体排出则为正常。（只适用于三相电压380V的机型）。

3. 当显示温度与实际温度（由标准温度计测出）差异甚大时，不可随意调整线路板之零件及内部参数，应通知本公司派工作人员前往处理。

4. 使用过程中温度变化时，请勿随意打开机门。

5. 请勿将机台放置于潮湿之场所或直接用水冲洗,以防漏电。

6. 禁止置酒精、接着剂．．．等，具有可燃性、挥发性之物品于机台内，防止意外发生。

7. 在机台附近使用可燃性物品，应适当远离,防止意外发生。

8. 请小心将物品放入机台,温度在60度以上的请务必戴高温手套。

9. 定时器(温到计时)有工作时，此时温控表上AL灯亮起,表示温度已达设定范围,机器开始持温。

10.持温时,当显示温度与设定温度有过冲或偏低现象,需进行自动演算。

11.机台内的加热器要定期进行检查，清除粉尘及其它杂残留物。