玻璃门高温老化炉

玻璃门高温老化炉功能要求：

温控功能：高温箱内温度可监控、可自动调整、有趋势监控记录，带平衡压力口

温控方式：每间老化炉采用一套控制系统和加热循环系统，可独立程式/定值运行

加热方式：电热内循环风

有效容积：约5 .7m³

内箱尺寸：约 宽度：1180*深度2000+2000*高度1200（mm） 

外箱尺寸：约 宽度：1382（含轮子尺寸1644）*深度4535*高度1543（总高1942）（mm） 

重量：约1000kg

温度范围：RT+10℃～120℃（常用温度90℃）

温度波动：≤±1℃（空载）

温度均匀度：≤±2℃（空载）

温度分辨率： 0.01℃

温度传感器：2个，PT100

升温时间：RT-->设定温度（85℃）15分钟内

玻璃门高温老化炉结构特征：

1、箱体保温材料：内外喷塑钢板，内部填充硅酸铝棉，箱体保温材料厚度：80-100mm         

2、老化炉四周采用保温平整状钢板焊接

3、所有接缝处均采用耐高温玻璃胶封

4、底座采用采用63槽钢焊接，表面铺设2mm厚度不锈钢板

5、底座两侧安装移动胶轮，可拆卸式，安装到位后，可以拆除

6、内斜坡形式，方便推车进出

7、四周安装防护栏，防止小车撞击到玻璃或墙面

8、单开平开门：门洞尺寸：1000mm*1200mm(宽*高)   数量2套

9、双开玻璃滑门：门洞尺寸：1000mm*2000mm(宽*高)  数量4扇、玻璃厚度：5mm；双层中空玻璃、视窗面积约：800*800mm

10、负载引线孔：顶部开线孔，直径100mm，带塞，具体数量安装要求设计安装。2套

11、负载供电：触摸屏自动化通断控制

12、电柜：安装在老化炉顶部

13、电源线孔：位于老化炉顶部

14、运输方式：整体式运输

高温老化炉设计特点：

1、高效节能：高温老化炉采用了*加热技术和节能设计，能够快速达到所需温度，并减少能源消耗。

2、温度控制精确：高温老化炉通常配备了*温度控制系统，能够精确控制炉内温度，确保试验结果的准确性和可重复性。

3、良好的密封性能：高温老化炉的炉体和炉门通常采用密封设计，以防止外部环境对炉内的影响，并保持炉内温度和气氛的均匀性。

4、安全保护措施：高温老化炉配备了多种安全保护措施，如超温保护、缺相保护、泄漏保护等，确保试验过程的安全性。

高温老化炉安全保护装置

多段超温保护手段（可联动电加热器、循环风机、排风阀、总断路器等）

超温防止回路

电机过载保护回路

自诊断功能

异常显示（相关设定由触摸屏能够完成）

非常停止开关

表面温度小于35℃

温控器设置报警

其它

加热系统短路保护

控制线路短路及超载保护

电源供电系统短路及超载保护